Lötung von Einzellitzen auf einer Metallfolie.
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Profilierter Lötbügel: Durch den Einsatz eines profilierten Lötbügels wird eine optimale Positionierung der Litzen auf der Lötposition erreicht. Die Profilierung des Lötbügels wird produktspezifisch hergestellt und kann an den jeweiligen Leiterquerschnitt angepasst werden. Dies ermöglicht eine verbesserte Wärmeübertragung im Vergleich zu einem flachen Lötbügel.
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Anpassung an unterschiedliche Querschnitte: Die Profilierung des Lötbügels kann je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Leiterquerschnitte zu berücksichtigen. Die Anzahl der Profilierungen sowie ihre Form und Größe können frei gewählt werden, was es ermöglicht, Leiter mit unterschiedlichen Querschnitten in einem Arbeitsschritt zu verlöten.
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Verbesserter Wärmeeintrag: Durch die profilierte Form des Lötbügels wird eine verbesserte Wärmeübertragung erreicht, was zu einer gleichmäßigeren und effizienteren Lötung führt. Dies ist besonders wichtig bei der Lötung von Einzellitzen auf Metallfolien, da eine gleichmäßige Wärmeverteilung erforderlich ist, um eine gute Lötverbindung zu gewährleisten.
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Optimierte Lötqualität: Die Verwendung eines profilierten Lötbügels trägt dazu bei, die Qualität der Lötverbindung zu verbessern, indem eine präzise Positionierung der Litzen und eine gleichmäßige Wärmeübertragung sichergestellt werden. Dies führt zu einer zuverlässigen und haltbaren Lötverbindung.
Insgesamt bietet die Verwendung eines profilierten Lötbügels eine effektive Lösung zur Verbesserung der Lötqualität und Effizienz bei der Lötung von Einzellitzen auf Metallfolien. Durch die Anpassungsfähigkeit des Systems an verschiedene Querschnitte und die Möglichkeit, unterschiedliche Profilierungen zu verwenden, können unterschiedliche Anforderungen und Anwendungen erfolgreich bewältigt werden.
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